వసంత ఋతువులో రెండు ఏర్పడే ప్రక్రియలు

(1) వసంతకాలం చల్లగా ఏర్పడే ప్రక్రియ

1) కోల్డ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వన్ టైమ్ ఆటోమేషన్ సామర్థ్యం. ప్రస్తుతం, కోల్డ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ 12 పంజాలకు అభివృద్ధి చేయబడింది. (0.3 ~ 14) మిమీ పరిధిలోని ఉక్కు తీగ ప్రాథమికంగా 8-దవడ ఏర్పడే యంత్రం ద్వారా ఒక సమయంలో ఏర్పడుతుంది. ప్రక్రియ పరికరాలను రూపొందించే ప్రస్తుత అభివృద్ధి దిశ:

① To ఫార్మింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడం, ప్రధాన అభివృద్ధి ట్రెండ్ పరికరాలు ఏర్పడే వేగాన్ని మెరుగుపరచడం, అంటే వసంత ఉత్పత్తి సామర్థ్యం;

② Iపరికరాల భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వేడి చికిత్స ప్రభావాన్ని బలోపేతం చేయడం ద్వారా పరికరాల మన్నికను మెరుగుపరచడం;

③ ACNC ఫార్మింగ్ మెషిన్ తయారీ ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా నియంత్రించడానికి dd పొడవు సెన్సార్ మరియు లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్.

2) కోల్డ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ పరిధి మరియు సామర్ధ్యం. ప్రస్తుతం, పెద్ద వైర్ వ్యాసం కలిగిన స్ప్రింగ్ కాయిలర్ యొక్క గరిష్ట వివరణ 20mm, 2000mPaకి చేరుకుంటుంది మరియు వైండింగ్ నిష్పత్తి 5. తగ్గించడం లేదా సమానమైన వ్యాసం కలిగిన మినిక్ బ్లాక్ స్ప్రింగ్ మరియు ఎక్సెంట్రిక్ స్ప్రింగ్‌ల కోల్డ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ఇప్పటికీ పరిమితులను కలిగి ఉంది.

(2) వసంతకాలం వేడిగా ఏర్పడే ప్రక్రియ

1) హాట్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ స్పీడ్ సామర్ధ్యం. ప్రస్తుతం, చైనాలో కేవలం CNC2 షాఫ్ట్ హాట్ కాయిల్ స్ప్రింగ్ మెషీన్‌లు (9 ~ 25) mm స్పెసిఫికేషన్‌ను రూపొందించడానికి మాత్రమే ఉన్నాయి, గరిష్ట వేగం నిమిషానికి 17 ముక్కలు. అభివృద్ధి చెందిన దేశాలతో పోల్చితే చాలా గ్యాప్ ఉంది.

2) పెద్ద వసంత వేడి ఏర్పాటు ప్రక్రియ నియంత్రణ సామర్థ్యం. CNC2 యాక్సిస్ హాట్ స్ప్రింగ్ కాయిలింగ్ మెషిన్ మాత్రమే ఉన్నందున, ఆకార నియంత్రణ మరియు పేలవమైన ఖచ్చితత్వం యొక్క మూడు దిశలు తక్కువగా ఉన్నాయి; అంతేకాకుండా, ఆటోమేటిక్ బార్ రొటేషన్ కంట్రోల్ మరియు సర్దుబాటు మెకానిజం లేదు, కాబట్టి హాట్ కాయిల్ స్ప్రింగ్ యొక్క ఏర్పాటు ప్రక్రియ స్థాయి మరియు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల, స్ప్రింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వ స్థాయి మరియు ఉపరితల ఆక్సీకరణ డీకార్బరైజేషన్ స్థాయి కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

http://leifenghardware.com