అచ్చు యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం

"అచ్చు పరిశ్రమకు తల్లి" ఈ వాక్యం సుపరిచితమే, అచ్చు  యొక్క ప్రాముఖ్యతను  ప్రజలు ఎక్కువగా  గుర్తిస్తున్నారు,  అచ్చు రూపకల్పన    మరియు   అచ్చు     తయారీ    సాంకేతికత        గొప్ప పురోగతిని సాధించింది.
మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఆవిష్కరణ, అచ్చు యొక్క వివిధ   కొత్త  మెటీరియల్‌ల విస్తృత అప్లికేషన్,   ప్రామాణికత  మరియు అచ్చు భాగాలు మరియు భాగాల ప్రత్యేకత, ఇవన్నీ అచ్చును అభివృద్ధి చేయడానికి వేగంగా మరియు మరింత అనుకూలంగా రూపొందించడానికి మనల్ని బలవంతం చేస్తాయి.                     రూపకల్పన                     భాగాన్ని   పోస్ట్ విభాగానికి   3 రోజులలో  పూర్తి చేయాలి; కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి  ప్రతి        ప్రాసెసింగ్  పద్ధతి  రూపకల్పన ప్రక్రియలో  స్పష్టంగా పరిగణించబడాలి మరియు సాధ్యమైనంత వరకు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుతో కూడిన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అనుసరించాలి.
The improvement of precision and speed is mutually connected. The improvement of speed must require the improvement of precision; The improvement of precision will inevitably drive the improvement of speed.
                                                                                                                        
ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క మొత్తం ఫంక్షనల్ స్ట్రక్చర్ ప్రకారం, దీనిని ఇలా విభజించవచ్చు: గైడింగ్ సిస్టమ్, సపోర్టింగ్ సిస్టమ్, ఫార్మింగ్ పార్ట్స్  సిస్టమ్,  పోరింగ్  సిస్టమ్, కూలింగ్  సిస్టమ్, ఎజెక్టింగ్  సిస్టమ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్.
నిర్వచనం: ఇంజెక్టర్ నాజిల్ నుండి కుహరం వరకు  అచ్చులో  ప్లాస్టిక్  ఫ్లో  ఛానెల్. ఇది ప్రధాన ప్రవాహ ఛానెల్, డైవర్టర్ ఛానెల్, గేట్ మరియు రిటైనర్ హోల్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

(I) ప్రధాన ప్రవాహ మార్గం:
1. నిర్వచనం:
మెయిన్ స్ట్రీమ్ అనేది ఇంజెక్టర్ నాజిల్ అచ్చును డైవర్టర్‌కు సంప్రదించే పాయింట్ నుండి విభాగాన్ని సూచిస్తుంది.
2. డిజైన్‌పై గమనించాల్సిన అంశాలు:
(1) ప్రధాన ఛానెల్ యొక్క చివరి ముఖం ఆకారం సాధారణంగా గుండ్రంగా ఉంటుంది.
(2) డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి                    ఛానెల్  సాధారణంగా వాలుతో చేయబడుతుంది, అయితే ప్రధాన ఛానెల్ ఒకే సమయంలో అనేక బోర్డుల గుండా వెళితే, ప్రతి ముక్కపై ఉన్న వాలు మరియు రంధ్రం యొక్క పరిమాణానికి శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.
(3) ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాల ప్రకారం ప్రధాన ఛానెల్ యొక్క పరిమాణం యొక్క రూపకల్పన నిర్ణయించబడాలి
(4) ప్రధాన స్రవంతి డిజైన్‌లో ఎక్కువగా శంఖాకారంగా ఉంటుంది. (చిత్రంలో చూపిన విధంగా) దీన్ని తయారు చేసేటప్పుడు, దయచేసి శ్రద్ధ వహించండి:
ఎ . చిన్న ముగింపు వ్యాసం D2=D1+ (0 . 5~1mm)
బి . చిన్న ఎండ్ బాల్ R2=R1+ (1~2mm)(D1   మరియు   R1   ఇంజెక్షన్          వ్యాసం  వరుసగా           యంత్రం యొక్క నిష్క్రమణ మరియు ఇంజెక్షన్ హెడ్ బాల్ వ్యాసార్థం)
3. గేట్ కవర్
ప్రధాన ఛానెల్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ మరియు నాజిల్ మధ్య పరిచయం మరియు తాకిడి కారణంగా,  అచ్చు  యొక్క ప్రధాన ఛానెల్ భాగం  సాధారణంగా  వేరు చేయగలిగిన  మరియు  మార్చగల బుషింగ్‌గా రూపొందించబడింది, దీనిని పోరింగ్ స్లీవ్ లేదా గేట్ స్లీవ్ అని సూచిస్తారు.
(1) దీని ప్రధాన విధి:
ఎ .                        ఇన్‌స్టాలేషన్           స్థాన       రంధ్రాన్ని                          బాగా  స్థానంలో  మరియు ఇంజెక్షన్  మోల్డింగ్   మెషిన్  నాజిల్  రంధ్రం  అనస్టోమోజింగ్,  మరియు  ప్లాస్టిక్ వెనుక ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు, అచ్చు నుండి బయటకు నెట్టబడదు.
బి . పోయడం వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన ఛానెల్‌గా, పదార్థం ప్రవాహం ప్రభావవంతంగా మరియు సజావుగా కుహరానికి చేరుకునేలా సిలిండర్‌లోని ప్లాస్టిక్ అచ్చుకు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ ఓవర్‌ఫ్లో ఉండకూడదు మరియు ప్రధాన ఛానెల్‌లోని కండెన్సేట్ విడుదల చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
4.నిర్మాణ రూపం సమగ్ర మరియు స్ప్లిట్ రకాన్ని కలిగి ఉంటుంది
Integral style: that is, the shoulder is integrated with the part that constitutes the main channel
స్ప్లిట్ భంగిమ: భుజం ప్రధాన మార్గాన్ని రూపొందించే భాగాల నుండి విడిగా తయారు చేయబడింది.

(II). మళ్లింపు ఛానెల్:
నిర్వచనం: మెయిన్ స్ట్రీమ్ మరియు గేట్ మధ్య ఉన్న  విభాగం, ఇది  మెయిన్  స్ట్రీమ్  నుండి  కుహరంలోకి కరిగిన ప్లాస్టిక్ ప్రవహించే పరివర్తన విభాగం మరియు   విభాగ ప్రాంతం  మరియు   పోయడం  సిస్టమ్‌లోని  ప్లాస్టిక్ స్టీరింగ్  మార్పు  ద్వారా  పరివర్తన విభాగం ,  కాబట్టి అంటే  ప్లాస్టిక్‌ని  సాఫీగా మార్చవచ్చు.
1. విభాగం డిజైన్
ఎ . సాధారణ డిజైన్ విభాగం వృత్తాకారంలో ఉంటుంది
బి . ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యం దృష్ట్యా, సాధారణ డిజైన్ U ఆకారం, V ఆకారం, ట్రాపజోయిడ్, సాధారణ షడ్భుజి
C. ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు వాల్యూమ్, ప్లాస్టిక్ భాగాల గోడ మందం, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం, ప్లాస్టిక్ ప్రాసెస్ లక్షణాలు, ఇంజెక్షన్ రేటు, పొడవు ఆధారంగా షంట్ యొక్క విభాగం ఆకారం మరియు పరిమాణం నిర్ణయించబడాలి. షంట్ మరియు ఇతర కారకాలు.
2. డిస్ట్రిబ్యూటరీ యొక్క లేఅవుట్ రెండు రూపాలను కలిగి ఉంది: బ్యాలెన్స్‌డ్ ఫీడ్ మరియు నాన్ బ్యాలెన్స్‌డ్ ఫీడ్. బ్యాలెన్స్‌డ్ ఫీడ్ అంటే ప్రతి ఫీడ్ పోర్ట్ ఒకే సమయంలో బ్యాలెన్స్‌గా ఉండేలా చూసుకోవడం, నాన్-బ్యాలెన్స్‌డ్ ఫీడ్ అంటే ప్రతి ఫీడ్ పోర్ట్‌ను ఒకే సమయంలో బ్యాలెన్స్ చేయడం సాధ్యం కాదు, సాధారణంగా మూల్యాంకనం చేయడానికి అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ చేయడం.

(III) గేట్
1. నిర్వచనం: గేట్‌ను ఫీడ్ పోర్ట్ లేదా ఇన్నర్ రన్నర్ అని కూడా అంటారు. ఇది
డైవర్టర్ మరియు  ప్లాస్టిక్ భాగాల మధ్య ఇరుకైన  భాగం, గేటింగ్ సిస్టమ్‌లోని అతి చిన్న భాగం అని కూడా పిలుస్తారు;
2. ఫంక్షన్: కరిగిన ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ రేటును డైవర్షన్ ఛానెల్‌కు  త్వరణం చేయగలదు,  ఆదర్శవంతమైన  ఫ్లో w నమూనా, సీక్వెన్స్ మరియు స్పీడ్‌ని పూరించడానికి, కానీ కరిగిన రివర్స్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి క్లోజ్డ్ కేవిటీని ప్లే చేస్తుంది. పదార్థం, మరియు గేట్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల విభజనను సులభతరం చేయడానికి ఏర్పడిన తర్వాత.
3. ద్వారం యొక్క రూపం:
లోపలి గేటు
సాధారణ సైడ్ గేట్ (ఎడ్జ్ గేట్):
బయట గేటు
ఫ్యాన్ గేట్: సాధారణంగా పెద్ద వెడల్పు షీట్ ప్లాస్టిక్ భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు
ఫ్లాట్ సీమ్ గేట్
ఇయర్ గార్డ్ రకం స్ప్రూ
గ్యాప్ రకం గేట్
సాధారణంగా గేటును సూచించండి
గుప్త గేట్ (మా కంపెనీలో చాలా మంది ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నారు)
డిస్క్ రింగ్ గేట్
స్పోక్ టైప్ గేట్
పంజా గేట్
గార్డెన్ రింగ్ గేట్