స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ప్రింగ్స్ మరియు స్ప్రింగ్స్ మధ్య వ్యత్యాసం

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ప్రింగ్స్మరియు స్ప్రింగ్‌లు ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఒక వసంత ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు, అది సాగే వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా యాంత్రిక పనితీరు లేదా గతి శక్తిలో మార్పు వస్తుంది. అన్లోడ్ చేసిన తర్వాత, స్ప్రింగ్ యొక్క పని వైకల్యం అదృశ్యమవుతుంది మరియు అసలు స్థితికి పునరుద్ధరించబడుతుంది. వ్యతిరేక తుప్పు, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, కాని అయస్కాంతం కోసం అనుకూలం. పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితిని నికెల్ స్ప్రింగ్ వైర్, రెసిన్ స్ప్రింగ్ వైర్ మొదలైన వివిధ మార్గాల్లో ఎంచుకోవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ప్రింగ్ ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం, సెమీ-బ్రైట్ ఉపరితలం మరియు పొగమంచు ఉపరితలంగా విభజించబడింది.

ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు సౌందర్య అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమర్‌లు ఎంచుకోవచ్చు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ప్రింగ్ మృదువైన ఉపరితలం, మంచి ఆకృతి, ఏకరీతి స్థితిస్థాపకత, అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు మంచి అలసట బలం కలిగి ఉంటుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ప్రింగ్‌లను ప్లేట్ స్ప్రింగ్‌లు, స్పైరల్ స్ప్రింగ్‌లు, రింగ్ స్ప్రింగ్‌లు, కత్తిరించబడిన కోనికల్ స్క్రోల్ స్ప్రింగ్‌లు, డిస్క్ స్ప్రింగ్‌లు మరియు టోర్షన్ బార్ స్ప్రింగ్‌లుగా విభజించవచ్చు. దాని యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం,స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ప్రింగ్స్తన్యత స్ప్రింగ్‌లు, టోర్షన్ స్ప్రింగ్‌లు, బెండింగ్ స్ప్రింగ్‌లు మరియు కంప్రెషన్ స్ప్రింగ్‌లుగా విభజించవచ్చు. సాధారణ స్థూపాకార వసంత దాని సాధారణ తయారీ, అనేక రకాల మరియు సాధారణ నిర్మాణం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధారణంగా, వసంతకాలంలో అధిక సాగే పరిమితి, అలసట పరిమితి, ప్రభావం దృఢత్వం ఉండాలి. 20 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన స్ప్రింగ్ స్టీల్ వైర్ కోసం కోల్డ్ రోలింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని స్ప్రింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత కూడా నొక్కవచ్చు లేదా పాలిష్ చేయవచ్చు, ఇది స్ప్రింగ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. నాన్-మాగ్నెటిక్ స్ప్రింగ్ మరియు బలహీనమైన మాగ్నెటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ప్రింగ్ హార్డ్‌వేర్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, సివిల్, ఇండస్ట్రియల్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.